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燒結(jié)機(jī)脫硫新技術(shù)的選擇與應(yīng)用
2013-11-20 15:55:20 來源：
一、 前 言
國(guó)家環(huán)境保護(hù)十二五規(guī)劃基本思路指出：我國(guó)環(huán)境形勢(shì)呈現(xiàn)“局部有所改善，總體上為遏制，形勢(shì)依然嚴(yán)峻”的特點(diǎn)。“十二五”期間我國(guó)仍將處于工業(yè)化和城市化快速發(fā)展階段，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變還需較長(zhǎng)時(shí)間，污染減排任務(wù)仍然相當(dāng)艱巨，改善環(huán)境質(zhì)量的難度持續(xù)增加和人民群眾不斷提高的環(huán)境需求之間的矛盾更加突出，環(huán)境壓力繼續(xù)加大。
根據(jù)規(guī)劃要求到2015年，在化學(xué)需氧量、二氧化硫排放量比2010年削減5%-10%的基礎(chǔ)上，將氨氮、氮氧化物納入減排計(jì)劃，減排幅度按5%-10%考慮。同時(shí)其他污染物的控制也提到日程上來。
鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，也是我國(guó)*主要的能源資源消耗和污染物排放行業(yè)之一。特別是國(guó)家重點(diǎn)控制的污染物二氧化硫，鋼鐵行業(yè)的排放僅次于火電行業(yè)，而且隨著電力行業(yè)煙氣脫硫工作取得明顯成效，鋼鐵行業(yè)占全國(guó)工業(yè)二氧化硫排放量的比例由“十二五”出期的8%上升到10%。隨著國(guó)家環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，將給鋼鐵行業(yè)污染減排提出更高的要求，特別是鋼鐵行業(yè)在“十二五”期間大氣污染治理工作任務(wù)繁重而艱巨，二氧化硫減排形勢(shì)相當(dāng)嚴(yán)峻。
二、國(guó)內(nèi)外燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)
國(guó)外燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)起步較早，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，脫硫技術(shù)已成熟。從脫硫工藝來看，濕法、半干法、干法都有成功的業(yè)績(jī)，其中應(yīng)用*成熟的是石灰石—石膏法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，濕法脫硫技術(shù)占世界安裝煙氣脫硫機(jī)組總量的85％，其中石灰/石膏法是目前世界上使用*廣的技術(shù)。國(guó)內(nèi)外濕法煙氣脫硫具有技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高(脫硫效率在80％～99％)、脫硫劑易得且利用率高等特點(diǎn)。但是，國(guó)外鋼鐵廠都是低含硫量條件下的脫硫，因此不能簡(jiǎn)單移植到國(guó)內(nèi)。因此，結(jié)合燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)特性，積極開發(fā)應(yīng)用高效率低能耗、投資省、運(yùn)行穩(wěn)定、符合我國(guó)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫技術(shù)具有極其重要意義。
我國(guó)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫的研究和應(yīng)用起步較晚，2005 年才開始進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫研究開發(fā)工作，2008 年才開始實(shí)施燒結(jié)煙氣脫硫。由于我國(guó)鐵礦石來源變化大，鋼鐵燒結(jié)煙氣含硫高，與國(guó)外有很大差別，國(guó)外的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)不適合我國(guó)國(guó)情；又由于燒結(jié)煙氣與火電廠煙氣有著明顯的區(qū)別，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上較成熟的火電煙氣脫硫技術(shù)不能簡(jiǎn)單移植到燒結(jié)煙氣脫硫上。因?yàn)闊Y(jié)煙氣具有煙氣排放量大、SO2 排放濃度低且波動(dòng)范圍寬、溫度變化大、流量變化大、水分含量大、含氧量高、含有多種污染成分等特點(diǎn)，從而使燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫具有很大難度。目前國(guó)內(nèi)已投運(yùn)的燒結(jié)煙氣脫硫裝置采用的技術(shù)主要有循環(huán)流化床法、氨—硫銨法、密相干塔法、石灰石—石膏法等，但都具有一定的缺點(diǎn)和局限。一次性投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、工況適時(shí)控制、不產(chǎn)生二次污染、*、副產(chǎn)物可以綜合利用是燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展方向。
我國(guó)鋼鐵企業(yè)煙氣脫硫主要是針對(duì)燒結(jié)機(jī)及球團(tuán)豎爐而言，球團(tuán)豎爐由于原料單一簡(jiǎn)單煙氣脫硫工藝比較容易選擇，而燒結(jié)機(jī)由于配料成分多樣使煙氣中的廢氣成份也較復(fù)雜，而且燒結(jié)機(jī)并不是一臺(tái)機(jī)器，而是由生石灰破碎室、配料庫、混料庫等多道工序組成的工程。鋼鐵廠燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點(diǎn)火后，隨臺(tái)車運(yùn)行，在高溫?zé)Y(jié)成型過程中所產(chǎn)生的廢氣，燒結(jié)煙氣中含有一定濃度的SO2。燒結(jié)工序是鋼鐵工業(yè)的主要污染源之一，解決好燒結(jié)工序的SO2減排，就是抓住了鋼鐵行業(yè)SO2減排工作的重點(diǎn)。鋼鐵企業(yè)需結(jié)合自身特點(diǎn)，從脫硫裝置運(yùn)行有效性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性來選擇*合適的脫硫技術(shù)。
2006年，全國(guó)SO2排放量為2 588．8萬t，比2005年增長(zhǎng)1．5％，2007年全國(guó)SO2排放總量分別比2006年下降3.18%，但總排放量依然驚人。在2009年的統(tǒng)計(jì)數(shù)字中顯示：在全國(guó)已有的1000多臺(tái)燒結(jié)機(jī)中，配置脫硫設(shè)施的為389臺(tái)，約占總臺(tái)數(shù)的1/3，約2/3的鋼鐵燒結(jié)機(jī)還沒有上脫硫技術(shù)。已經(jīng)安裝脫硫設(shè)施的因?yàn)槊摿蚬に囋O(shè)備選型不符脫硫效果還很差，平均脫硫效果僅為38.6%，遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計(jì)值和國(guó)家減排要求。2012年與2010年相比，脫硫效果還低了近10個(gè)百分點(diǎn)。”因此，在“十二五”期間，SO2減排依然是環(huán)保工作的重點(diǎn)。目前，據(jù)環(huán)境保護(hù)部統(tǒng)計(jì)，我國(guó)二氧化硫年排放量約為2500萬~2600萬噸，鋼鐵行業(yè)的二氧化硫排放量占工業(yè)二氧化硫排放總量的10％~12％。而燒結(jié)工序是鋼鐵廠二氧化硫排放的源頭，約占企業(yè)排放量的75％~85％。因此，燒結(jié)脫硫是治理鋼鐵企業(yè)二氧化硫的重點(diǎn)工作。2012-2013年我國(guó)鋼鐵行業(yè)新上的脫硫設(shè)備總量快速增長(zhǎng)，新上設(shè)備已近超過百臺(tái)，大規(guī)模脫硫設(shè)備的安裝為解決我國(guó)燒結(jié)煙氣的污染問題做出了重要貢獻(xiàn)。
三、燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的技術(shù)原理及應(yīng)用特點(diǎn)
1 燒結(jié)機(jī)煙氣的特點(diǎn)
燒結(jié)原料鐵礦石和燃料（如煤粉）中都含一定的單質(zhì)硫或硫化物，在燒結(jié)過程中氧化生成SO2。燒結(jié)煙氣的主要特點(diǎn)是：
（1）煙氣排放量大，每生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000~6000m3煙氣；
（2）煙氣溫度波動(dòng)幅度較大，隨燒結(jié)工況變化，波動(dòng)范圍在90～150 ℃；
（3）煙氣含濕量大，按體積比計(jì)算，水分含量一般在10％左右；
（4）由于燒結(jié)原料含硫率關(guān)系，引起排放煙氣SO2濃度隨配料比的變化而發(fā)生較大的變化，一般在1000~3000mg/Nm3；
（5）燒結(jié)煙氣含氧量高，約占10%～15%左右；
（6）粉塵中含有鐵及其化合物，由于使用不同的原料還可能含有微量重金屬元素。
（7）不穩(wěn)定性，由于燒結(jié)工況波動(dòng)，煙氣量、煙氣溫度、SO2濃度經(jīng)常發(fā)生變化，隨機(jī)性強(qiáng)。
表1、燒結(jié)機(jī)煙氣污染物分析
名 稱 單位 分析結(jié)果 備注 燒結(jié)機(jī)尾氣流量 M³ 約4000~6000 Nm3/hr 燒結(jié)機(jī)中段煙氣SO2含量 mg/Nm3 約為5500-6000 燒結(jié)機(jī)頭機(jī)尾煙氣SO2含量 mg/Nm3 約為350-400 綜合煙氣SO2含量 mg/Nm3 約為1000－3000 CO 高 重金屬 少量 HCl，HF，二堊英，VOC，NOx 少量 酸霧 O3/H2SO4 （少量） 固體粉塵 不穩(wěn)定，≤200mg/m3； 介質(zhì)重度 kg/Nm3 平均1.25
2 燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀
針對(duì)燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)和特性，燒結(jié)過程SO2排放的控制方法主要為降低原料含硫量、減少原料的耗量及對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行治理。煙氣脫硫技術(shù)是國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)常用控制S02排放的方法。
煙氣脫硫技術(shù)主要分為半干法和濕法煙氣脫硫。半干法煙氣脫硫技術(shù)主要包括噴霧旋轉(zhuǎn)干燥吸收工藝（SDA）、循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（CFB）等；濕法煙氣脫硫技術(shù)主要包括：石灰石-石膏濕法工藝、氨法煙氣脫硫工藝、氧化鎂濕法工藝等。目前國(guó)內(nèi)燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)中濕法應(yīng)用*為廣泛的為石灰石/石膏法；半干法應(yīng)用*為廣泛的為循環(huán)流化床法(CFB)。
表2、常用煙氣脫硫工藝比較
工藝
指標(biāo)干法 半干法 濕法 Ca/S 2.5～4 1.5～2.0 1.0～1.05 脫硫率 70～90% 85～90% 95～99% 系統(tǒng)阻力 大 中 小 運(yùn)行成本 高 中 低 脫硫副產(chǎn)物 不能商品化 不易商品化 可商品化
2.1 石灰石-石膏濕法脫硫工藝
石灰石-石膏法是用石灰石漿液吸收煙氣中的SO2，反應(yīng)生成亞硫酸鈣，在吸收塔漿池中進(jìn)一步氧化為二水硫酸鈣（石膏），氧化后的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水后生成含水量小于10%的石膏，作為商品出售。
石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)是一種發(fā)展*成熟，在全球范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用的煙氣脫硫技術(shù)，脫硫效率可達(dá)95%以上。經(jīng)過幾十年的研究和優(yōu)化，原有的結(jié)垢、堵塞和磨損等技術(shù)問題已成功解決。石灰石-石膏法通常被大型電站所采用，目前在燒結(jié)煙氣、工業(yè)鍋爐/爐窯的煙氣脫硫中也被廣泛使用。
2.2循環(huán)流化床法(CFB)半干法脫硫工藝
循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝以循環(huán)流化床為原理，通過物料在反應(yīng)塔內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和高倍率的外循環(huán)，形成含固量很高的煙氣流化床，從而強(qiáng)化了脫硫吸收劑顆粒之間、煙氣中SO2、SO3、HCl、HF等氣體與脫硫吸收劑間的傳熱傳質(zhì)性能，同時(shí)將運(yùn)行溫度降到露點(diǎn)以上15～20℃，提高SO2與脫硫吸收劑間的反應(yīng)效率、吸收劑的利用率。脫硫劑一般選用石灰或消石灰,在鈣硫比為1.3～1.5的情況下，脫硫效率可達(dá)80～90％，脫硫副產(chǎn)物為以亞硫酸鈣為主的脫硫灰渣。
3 石灰石-石膏法與循環(huán)半干法脫硫技術(shù)比較
3.1有效性
從煙氣脫硫技術(shù)有效性分析，主要考慮脫硫效率、場(chǎng)地適應(yīng)性。
3.1.1脫硫效率
石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫硫率可達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少.，有利于地區(qū)和燒結(jié)廠實(shí)行總量控制。
循環(huán)流化床法半干法脫硫工藝脫硫效率一般在80~90%，要達(dá)到90%以上的脫硫效率需對(duì)應(yīng)很高的鈣硫比（Ca/S至少在1.5以上，遠(yuǎn)高于濕法的1.03）。
3.1.2場(chǎng)地的適應(yīng)性
對(duì)于改造工程，場(chǎng)地的適應(yīng)性是一個(gè)重要的考慮因素。石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積相對(duì)于以消石灰為脫硫劑的循環(huán)流化床半干法脫硫要大。如采用石灰為脫硫劑的半干法脫硫，需增加脫硫劑制備所需的石灰消化廠房，占地面積與濕法脫硫相當(dāng)。
3.2穩(wěn)定性
確保煙氣脫硫系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，并且不影響原燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行是脫硫技術(shù)選擇必須要考慮的原則。
石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)是目前技術(shù)*成熟，運(yùn)行*可靠的煙氣脫硫技術(shù)，脫硫裝置投運(yùn)率可達(dá)98%以上，并對(duì)燒結(jié)工況波動(dòng)引起的煙氣流量、溫度、SO2濃度變化具有很好的適應(yīng)性。
循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)需在流化床內(nèi)噴水，為脫硫反應(yīng)創(chuàng)造*佳的反應(yīng)條件，但從燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行情況來看，燒結(jié)煙氣量，溫度和SO2濃度一直在較大范圍波動(dòng)，使得流化床內(nèi)噴水量很難精確調(diào)節(jié)，水量過少，則反應(yīng)效率降低；水量過多，會(huì)導(dǎo)致流化床內(nèi)物料粘結(jié)和出口煙氣帶水，并造成后續(xù)除塵器的腐蝕、堵塞，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí)，煙氣量的波動(dòng)也會(huì)影響到脫硫塔內(nèi)的流化狀態(tài)發(fā)生改變，影響脫硫效率和系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
3.3經(jīng)濟(jì)性
對(duì)于經(jīng)濟(jì)性，主要考慮投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用及副產(chǎn)物的處理利用。
3.3.1投資費(fèi)用
目前，石灰石-石膏法已普遍取消了煙氣再熱系統(tǒng)（GGH），為了防止脫硫后濕煙氣對(duì)煙囪腐蝕帶來的不利影響，采用脫硫塔+直排煙囪或?qū)υ瓱焽柽M(jìn)行防腐處理的措施。同時(shí)主要設(shè)備都已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，這樣大大降低了濕法脫硫的投資費(fèi)用。石灰石-石膏法總體投資費(fèi)用已與循環(huán)流化床半干法脫硫相差不大。
3．3．2運(yùn)行費(fèi)用
（1）脫硫劑
石灰石-石膏法脫硫劑為石灰石，原料易得，且價(jià)格便宜。循環(huán)流化床半干法的脫硫劑為石灰或消石灰，如用石灰作為脫硫劑，需經(jīng)干式消化器反應(yīng)后生成消石灰才能使用。只有高品質(zhì)的石灰活性（T60≤4min，加水后溫度升高60℃不超過4分鐘）才能滿足循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的要求上使用，因此半干法對(duì)脫硫劑的品質(zhì)要求大大高于濕法。
濕法脫硫中Ca/S一般在1.03左右，而半干法脫硫要達(dá)到90%的脫硫效率Ca/S要大于1.5，加上石灰的單價(jià)也高于石灰石，導(dǎo)致半干法脫硫劑消耗的費(fèi)用很高。
（2）電耗
燒結(jié)機(jī)煙氣中SO2濃度并不高，在影響濕法脫硫電耗*大的指標(biāo)液氣比的取值上，也不需取高液氣比。對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫來說，在不考慮增壓風(fēng)機(jī)情況下，石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行電耗要高于半干法脫硫（半干法為濕法的60%左右）。但半干法脫硫?yàn)闈M足粉塵排放的要求，脫硫后必須配置布袋除塵器，加上塔體本身的阻力和煙道的阻力，系統(tǒng)總阻力損失在3800Pa以上，大大高于濕法脫硫的1500~1800Pa。濕法煙氣脫硫加上前置的除塵系統(tǒng)能耗后，總能耗與半干法煙氣脫硫系統(tǒng)相差不大。
（3）水耗
石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)的水耗包括蒸發(fā)水、結(jié)晶水、石膏中的自由水以及廢水等；半干法煙氣脫硫系統(tǒng)的水耗主要用于石灰消化以及煙氣增濕提高反應(yīng)速率。一般情況下，半干法脫硫系統(tǒng)水的消耗為濕法脫硫系統(tǒng)的60~70%，但水耗在整個(gè)運(yùn)行費(fèi)用中所占的比例不高。
3．3．3副產(chǎn)物的處理
石灰石-石膏煙氣脫硫中副產(chǎn)物為石膏，其品質(zhì)高，可作為水泥緩凝劑及石膏板材的原料，石膏出售產(chǎn)生的效益可抵消大部分脫硫劑石灰石的費(fèi)用。循環(huán)流化床半干法的脫硫灰渣主要成分是亞硫酸鈣、飛灰、硫酸鈣、未完全反應(yīng)完的消石灰粉等，尚無可靠的大規(guī)模利用的方法，經(jīng)濟(jì)價(jià)值低于石膏，遠(yuǎn)不能抵消脫硫劑石灰/消石灰的費(fèi)用。
- 對(duì)比綜合論述
四、燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫新技術(shù)的應(yīng)用
針對(duì)目前鋼鐵企業(yè)已經(jīng)應(yīng)用的濕法脫硫技術(shù)存在的問題，唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司與國(guó)內(nèi)*科研單位共同進(jìn)行研發(fā)改進(jìn)，*新開發(fā)的鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣濕法除塵脫硫技術(shù)及設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、節(jié)能和可不停機(jī)在線維修等特點(diǎn)，脫硫效率可達(dá)到89％以上。
這項(xiàng)技術(shù)綜合了燒結(jié)機(jī)機(jī)頭粉塵、二氧化硫煙氣治理技術(shù)，以石灰為吸收劑，采用設(shè)計(jì)獨(dú)特的噴霧式煙氣凈化裝置(設(shè)置預(yù)除塵脫硫和除塵脫硫一體化兩種模式)，既可成功除 去煙氣中的粉塵，又可凈化二氧化硫濃度很高的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的工業(yè)廢氣，除塵效率一般在80％～99％，脫硫效率在80％～99％。項(xiàng)目技術(shù)設(shè)備根據(jù)實(shí)際需求 每小時(shí)可處理煙氣量10萬m3~160萬m3。該項(xiàng)技術(shù)為燒結(jié)機(jī)二氧化硫煙氣污染的治理提供了一個(gè)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、行之有效的途徑。此項(xiàng)技術(shù)的實(shí)施可*小程度地改變燒結(jié)機(jī)區(qū)域的建筑物環(huán)境。
脫硫劑易得；脫硫產(chǎn)物結(jié)晶水合物可作為水泥添加劑或紙面石膏板的原料；其品質(zhì)高，無二次污染；石膏出售產(chǎn)生的效益可抵消大部分脫硫劑石灰的費(fèi)用，運(yùn)行費(fèi)用低是該項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，專家認(rèn)為，此項(xiàng)技術(shù)中脫硫劑易得，使用的是我國(guó)儲(chǔ)量豐富的石灰，其價(jià)格便宜，存在地域廣泛，這有利于這項(xiàng)技術(shù)在全國(guó)各地的推廣；脫硫產(chǎn)物結(jié)晶水合物，其含石膏超過80％，可作為水泥添加劑或紙面石膏板的原料；無二次污染，因脫硫用水為閉路循環(huán)使用，故不外排；運(yùn)行費(fèi)用低，由于設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到高效低耗， 因此這套技術(shù)設(shè)備使每噸燒結(jié)礦增加成本不超過2.5元，是其他同類技術(shù)設(shè)備增加成本的30％。
總體來說，該項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)方向是解決燒結(jié)機(jī)主要的技術(shù)難點(diǎn)包括:控制并降低設(shè)備整體阻力，設(shè)計(jì)為可不使用增壓風(fēng)機(jī)；控制或阻止設(shè)備結(jié)垢堵塞；降低或達(dá)到設(shè)備理論上“零”運(yùn)行費(fèi)用；
五、專家對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)選擇的建議
河北省環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)技術(shù)推廣部副主任李云凱指出：鋼鐵廠選擇什么樣的工藝極為重要。如果選擇了不合適的工藝，不僅運(yùn)行上有風(fēng)險(xiǎn)，副產(chǎn)物的再利用也成為新的難題，因此，鋼鐵企業(yè)在選擇脫硫工藝時(shí)不僅要了解工藝的脫硫效率，還要了解副產(chǎn)物是什么、如何利用。防止脫硫副產(chǎn)物成為新的污染源。
副產(chǎn)物綜合利用難度大是當(dāng)前半干法燒結(jié)脫硫工藝面臨的*大障礙之一，目前，國(guó)內(nèi)已有超過10臺(tái)燒結(jié)面積在200平方米以上的燒結(jié)機(jī)使用了半干法脫硫技術(shù)，但通過對(duì)幾家設(shè)備及副產(chǎn)物處理情況的跟蹤考察，現(xiàn)在看來，脫硫副產(chǎn)物的利用遇到了一些較難解決的問題。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)于干法與半干法產(chǎn)生的脫硫灰多以拋棄方式處理，如回填廢礦坑、選擇專門的拋棄場(chǎng)地堆放等。簡(jiǎn)單填埋或堆放不能徹底解決問題，如果長(zhǎng)時(shí)間得不到妥善處理，不僅會(huì)大量占用土地，還可能污染土壤。我國(guó)的土地資源非常寶貴，大量的填埋和堆放絕對(duì)不符合中國(guó)國(guó)情。
石灰—石膏濕法脫硫工藝一直在電廠脫硫中占主導(dǎo)地位，90％以上選擇此工藝的設(shè)備仍在穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，究其原因，不僅是因?yàn)榇斯に嚲哂屑夹g(shù)成熟、脫硫劑易得、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，還在于其副產(chǎn)物的資源化利用也做得很好。
鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的煙氣成分與燃煤電廠不同，必須針對(duì)燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)對(duì)石灰—石膏濕法脫硫工藝進(jìn)一步改進(jìn)，但是改進(jìn)工藝后產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫酸鈣的含量仍能達(dá)到80％以上，因此石灰—石膏濕法脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物在資源化應(yīng)用方面仍具有很大優(yōu)勢(shì)。
此外，鋼鐵廠也可以利用脫硫石膏與硅酸鹽熟料、高爐礦渣按照一定的比例生產(chǎn)礦渣水泥，萊蕪鋼鐵有限公司就成功研發(fā)了脫硫石膏生產(chǎn)礦渣水泥的方法，經(jīng)檢驗(yàn)礦渣水泥的性能很好。
綜上所述，國(guó)內(nèi)鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)的選擇應(yīng)該因地制宜、結(jié)合自身特點(diǎn)選擇*有效、*穩(wěn)定、*經(jīng)濟(jì)的煙氣脫硫技術(shù)，主要需考慮以下因素：
(1) 當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門對(duì)脫硫效率及排放總量的要求；
(2) 場(chǎng)地面積；
(3) 脫硫劑來源、價(jià)格及副產(chǎn)品的銷售；
(4) 投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。
對(duì)于燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)的選擇，鋼鐵企業(yè)應(yīng)立足于自身特點(diǎn)，具體問題具體分析，因地制宜，選擇出*適合、*有效、*經(jīng)濟(jì)、*安全的煙氣脫硫技術(shù)。
文章編輯：唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司
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