國產(chǎn)化雙膛石灰窯再獲技術(shù)突破！助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展！
一、專家鑒定行業(yè)認(rèn)可 引來行業(yè)關(guān)注
2021年07月30日，由“中國石灰產(chǎn)業(yè)學(xué)會”組織的“2021年度石灰行業(yè)新技術(shù)新裝備評審會（第二季）”上，一項(xiàng)涉及雙膛石灰窯技術(shù)領(lǐng)域的新技術(shù)順利通過了鑒定，被專家組評價為達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)水平、是石灰行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的又一次技術(shù)突破。
這項(xiàng)技術(shù)是由唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)旗下“唐山市豐南區(qū)金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司”和“唐山金泉成套設(shè)備有限公司”送選的“實(shí)現(xiàn)雙膛石灰窯并流逆流同步煅燒及爐內(nèi)脫硝技術(shù)”。該項(xiàng)技術(shù)通過采用煤電（汽電）一體化及煤電（汽電）互補(bǔ)的煅燒方式，能實(shí)現(xiàn)雙膛石灰窯并流及逆流同步煅燒及蓄熱，解決了目前傳統(tǒng)雙膛豎窯窯容積生產(chǎn)利用系數(shù)低的問題，同時也達(dá)到提高低熱值燃料燃燒溫度，解決低熱值燃料在雙膛石灰豎窯內(nèi)煅燒溫度不夠的問題，實(shí)現(xiàn)了低熱值燃料在雙膛石灰豎窯的有效利用，而且還實(shí)現(xiàn)了在爐內(nèi)進(jìn)行脫硝治理的目的。同時，還實(shí)現(xiàn)了噴槍自由點(diǎn)火、安全可控的目的。
本次評價采用由“中國石灰產(chǎn)業(yè)學(xué)會”牽頭聯(lián)合國內(nèi)內(nèi)多家高校及科研院所設(shè)計的全新科技成果評價體系，該體系包含評價執(zhí)行規(guī)范、分類評價指標(biāo)設(shè)計、評分方法、評價專家管理規(guī)范、技術(shù)檢索分析方法等。與會專家認(rèn)為，這項(xiàng)技術(shù)是將“煤與電”、“氣與電”進(jìn)行了耦合，而且改變了傳統(tǒng)雙膛石灰窯的煅燒與蓄熱的轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方式，在不增加總能耗的情況下有效的達(dá)到了增產(chǎn)提質(zhì)和使用低熱值燃料的目的，而且還實(shí)現(xiàn)了使用潔凈能源和爐內(nèi)脫硝，達(dá)到了減碳和環(huán)保治理的目的。這種技術(shù)組合具有創(chuàng)新性及較好的實(shí)用性及操作性，而且投資和節(jié)能效果明顯，能使傳統(tǒng)的雙膛石灰窯生產(chǎn)技術(shù)再次得到提升。
二、找準(zhǔn)了問題切入點(diǎn) 巧鋪探究之路
并流蓄熱式雙膛石灰窯因其獨(dú)特的節(jié)能優(yōu)勢而在全世界得到廣泛推廣，迄今為止，雙膛石灰豎窯已經(jīng)發(fā)展了60余年，我國自八十年代開始引進(jìn)。并流蓄熱式雙膛石灰窯具有獨(dú)特的雙膛結(jié)構(gòu)，其兩個窯膛能交替實(shí)現(xiàn)煅燒、蓄熱功能，可以實(shí)現(xiàn)石灰活性度*高而燃料消耗*低，因此具有其它石灰窯無法比擬的工藝優(yōu)點(diǎn)。
從雙膛石灰窯技術(shù)發(fā)展過程看，其生產(chǎn)原理大都一樣：采用兩個豎式煅燒爐膛組成，兩個煅燒爐膛又相互聯(lián)通且交替進(jìn)行石灰煅燒，兩個窯身都有換向系統(tǒng)，用于交替輪換使用兩個窯身，在窯身煅燒帶的下部設(shè)有彼此連通的通道，煤粉或燃?xì)鈬姌尠惭b在預(yù)熱帶，采用插入式埋設(shè)在石灰石中。煅燒帶與冷卻帶之間加設(shè)環(huán)形通道和在兩豎窯的環(huán)形通道之間設(shè)置煙氣連接通道，實(shí)現(xiàn)并流式煅燒，提高石灰豎窯的效率，有利于降低石灰生產(chǎn)的能耗。
雙膛豎窯中的所謂并流是指煤粉或煤氣燃燒煅燒石灰石時，燃燒產(chǎn)物和石灰一起同向并列向下流動。所謂蓄熱是指燃燒產(chǎn)的高溫廢氣通過兩窯膛下部的環(huán)形通道從一個窯膛進(jìn)入另一窯膛并向上流動，即所謂“逆流”，將處于窯上部預(yù)熱帶內(nèi)的石灰石預(yù)熱到較高溫度，把熱量積蓄起來。此時高溫廢氣溫度下降到一個很低值后排出窯膛。
從上述生產(chǎn)原理不難看出，現(xiàn)在的并流蓄熱式雙膛石灰窯的優(yōu)點(diǎn)是充分利用高溫廢氣，節(jié)能環(huán)保。但是其不足之處也是很明顯：由于是兩個窯膛交換煅燒，在一個爐膛并流煅燒時另一個爐膛需要同等時間停止煅燒進(jìn)行逆流蓄熱（一般都采用每15分鐘兩個窯膛換向操作），這就造成了每個窯膛實(shí)際煅燒時間只有50%，這也是目前造成雙膛石灰豎窯與其它窯型相比容積利用系數(shù)不高、噸產(chǎn)品投資高的重要原因。如何實(shí)現(xiàn)并流及逆流全程煅燒，提高窯容積利用系數(shù)是提升雙膛石灰窯整體經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。
同時，雙膛豎窯對燃料選擇的局限性也很突出，采用高熱值煤炭燃料噴煤生產(chǎn)時各項(xiàng)指標(biāo)*優(yōu)，而當(dāng)使用低熱值燃料時各項(xiàng)指標(biāo)明顯下降。尤其是當(dāng)采用氣體生產(chǎn)時燃?xì)鉄嶂狄鬅嶂荡笥?/span>1500kcal/m3以上的高熱值煤氣才能正常生產(chǎn)，而冶金行業(yè)用于生產(chǎn)石灰的工業(yè)尾氣*普遍和容易獲得的就是高爐煤氣，其熱值只有750kcal/m3左右，造成產(chǎn)量系數(shù)更低，在同等窯容積下，與采用噴煤燃料生產(chǎn)相比，只能達(dá)到其生產(chǎn)系數(shù)的60%左右。而且，目前可用于石灰窯的高熱值燃?xì)庠絹碓缴�，為謀求石灰窯的生產(chǎn)，必須考慮低熱值燃?xì)庥糜谝苯鹗疑a(chǎn)。為此，有必要研制一種提升雙膛石灰豎窯采用低熱值燃?xì)饧暗蜔嶂倒腆w燃料的方法及裝置，使其適用于雙膛石灰豎窯。
同時，傳統(tǒng)雙膛石灰窯還存在噴槍點(diǎn)火困難及不易操作的缺點(diǎn)，當(dāng)窯膛內(nèi)達(dá)不到著火點(diǎn)溫度時噴槍需要進(jìn)行人工點(diǎn)火，但是由于噴槍是埋設(shè)在窯內(nèi)煅燒帶部位（窯體中間部位），而且爐體煅燒帶也無法安裝人孔等設(shè)施，致使噴槍點(diǎn)火極難操作，需要降低爐內(nèi)一半以上料位露出噴槍噴口后才能用人工明火點(diǎn)火，*的影響生產(chǎn)操作和安全。雖然目前有的改為在爐體外部煅燒帶噴槍位置安裝多組點(diǎn)火裝置，但是因?yàn)樾枰锰烊粴獾葰怏w作為點(diǎn)火燃料，也存在著安全隱患及操作困難問題。所以，如何解決噴槍點(diǎn)火也是很重要說的。
而且，傳統(tǒng)的雙膛窯沒有設(shè)計應(yīng)用脫硝裝置，而且由于其爐頂外排煙氣溫度低于140℃，進(jìn)行脫硝治理時必須把煙氣進(jìn)行二次加溫至700-1000℃范圍才能有效脫硝，致使必須增加爐外脫硝設(shè)施。目前，煙氣脫硝技術(shù)主要有兩種：選擇性催化還原 (SCR) 技術(shù)和選擇性非催化還原脫硝 (SNCR)技術(shù)。SCR技術(shù)起源、成熟于電力行業(yè)，是目前較為成熟的高效脫硝技術(shù)。但是，目前該項(xiàng)技術(shù)還無法真正應(yīng)用到石灰行業(yè)，主要原因是生產(chǎn)工藝不適用、運(yùn)行成本過高、占地多，投資過高等原因。所以，有必要研究一種投資低，而且能夠在石灰窯上能夠?qū)崿F(xiàn)低成本運(yùn)行和超低排放的脫銷技術(shù)。
三、理念超前課題嚴(yán)謹(jǐn) 解決傳統(tǒng)難題
從此次評價資料中顯示：
1、改進(jìn)的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：
傳統(tǒng)雙膛豎窯都是兩個窯膛定時轉(zhuǎn)換進(jìn)行單獨(dú)煅燒，該項(xiàng)技術(shù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了兩個窯膛同時煅燒，其關(guān)鍵點(diǎn)就是利用了電能轉(zhuǎn)換熱能時不需要氧氣的特性，因?yàn)樵谛顭崽磐Ｖ轨褵笫菦]有助燃風(fēng)進(jìn)入的，而且廢氣是逆流上升狀態(tài)的，這種環(huán)境下任何燃料都是無法燃燒的，只有電能的熱轉(zhuǎn)換方式才可以實(shí)現(xiàn)，這是其它加熱方式不可比擬的。尤其是該項(xiàng)技術(shù)中的“復(fù)合式耐高溫多功能噴槍”是實(shí)現(xiàn)上述功能的關(guān)鍵，其充分的利用了傳統(tǒng)雙膛石灰窯噴槍的特性，在保留其噴吹固體燃料和氣體燃料的功能結(jié)構(gòu)原理上，巧妙地利用噴槍本體作為結(jié)構(gòu)骨架，在噴槍外部增加耐高溫材料進(jìn)行二次隔熱層設(shè)計，使其更加沖刷和耐高溫。在隔熱層外部適當(dāng)位置設(shè)計應(yīng)用電加熱材料，電加熱材料外部安裝耐高溫材料和耐沖刷材料。而且噴槍外部的耐熱材料和電加熱材料是分段可拆裝的組合體材料，使整個噴槍裝置達(dá)到了多功能和多用途。在使用過程中可以單獨(dú)噴吹燃料燃燒也可單獨(dú)電能轉(zhuǎn)換煅燒。
同時，實(shí)現(xiàn)兩段式燃燒也是其關(guān)鍵：與傳統(tǒng)雙膛石灰窯單獨(dú)在煅燒帶進(jìn)行放熱煅燒不同，該項(xiàng)技術(shù)充分利用了兩個窯體的環(huán)形通道及聯(lián)結(jié)通道，在通道內(nèi)設(shè)置了電能轉(zhuǎn)換加熱裝置和高壓噴吹裝置，當(dāng)其中一個窯體的廢氣與下部冷卻風(fēng)混合后轉(zhuǎn)換至另一個窯體的過程中，把已經(jīng)從1100℃左右溫度下降至600℃以溫度下的混合廢氣再次加熱提升至900℃以上，使進(jìn)入另一個窯膛蓄熱的廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)殪褵母邷貧怏w，使蓄熱膛變?yōu)殪褵�，兩個窯膛長期保持在合理的、固定的煅燒溫度，也就是說當(dāng)一個窯膛并流煅燒時另一個窯膛是逆流煅燒的，實(shí)現(xiàn)兩個窯膛同步煅燒與蓄熱。
該項(xiàng)技術(shù)中的爐內(nèi)脫硝的反應(yīng)原理為：根據(jù)布朗運(yùn)動和分子間作用力原理，由于還原劑的介入使得高溫高壓水蒸氣分子化學(xué)鍵非常不牢固，與碳反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣：C+H2O＝CO+H2；一氧化碳和氫氣分別參與兩個化學(xué)反應(yīng)：CO+2NO＝CO2+N2和2H2+2NO＝2H2O+N2；部分氫氣與氮?dú)夥磻?yīng)生成的還原氣體與一氧化氮反應(yīng)還原成氮?dú)猓?/span>N2+3H2＝2NH3和6NO+4NH3＝5N2+6H2O，因此使得氮氧化物被完全還原，達(dá)到低成本脫硝目的。該工藝中的還原劑成分至關(guān)重要，選擇合理的還原劑品種及適宜的用量和適宜的還原溫度和還原時間才是其關(guān)鍵。
還原劑不采用傳統(tǒng)脫硝工藝中所用的“氨水”等材料，采用新型復(fù)合材料為還原劑，脫硝效果更佳、沒有“水”和“氣”的二次排放污染也無固體廢棄物產(chǎn)生。操作方法采用氣相法和液相法綜合應(yīng)用，以石灰窯生產(chǎn)中原動力系統(tǒng)輸送介質(zhì)至爐內(nèi)，在爐內(nèi)活化和汽化，瞬間與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。治理過程采用梯級治理方法，利用爐內(nèi)燃料噴槍冷卻期間進(jìn)行噴吹還原劑，而且由于噴槍上面的電能轉(zhuǎn)換加熱裝置溫控可調(diào)更加容易達(dá)到理想脫硝適宜溫度，而且巧妙的利用了石灰窯蓄熱膛在蓄熱過程中石料下降時與氣流逆交換產(chǎn)生的充足的氣流停留時間進(jìn)行NOx 還原反應(yīng)，可以在NOx產(chǎn)生源頭上進(jìn)行燃燒過程控制以降低NOx含量，而且溫度選擇性也較強(qiáng)，使操作更簡單。
該項(xiàng)技術(shù)可以使?fàn)t內(nèi)還原氣氛均勻、壓力穩(wěn)定、阻力小，而且脫硝還原帶設(shè)置在貧氧而富燃料的區(qū)域，有助于減少燃料中的氮形成NOx(即燃料型NOx)。同時，該項(xiàng)技術(shù)無需增加脫硝塔、反應(yīng)器等大型爐外投資設(shè)備，實(shí)現(xiàn)石灰窯爐內(nèi)直接脫硝，而且充分利用了石灰窯生產(chǎn)中的余熱，不需要外部增溫增加的能耗費(fèi)用。
2、與現(xiàn)有傳統(tǒng)雙膛石灰窯技術(shù)相比，該項(xiàng)技術(shù)有如下特點(diǎn)：
（1）、 提高了容積系數(shù)增加了產(chǎn)能。
雙膛并流逆流同步煅燒不擔(dān)提高了煅燒窯膛的煅燒效率，而且使蓄熱窯膛在蓄熱的同時具備了煅燒功能，使石灰石煅燒時間更長、容積利用系數(shù)更高，至少可以提升30-40%的產(chǎn)能或者更高。
（2）、生產(chǎn)操控更加便捷、產(chǎn)品質(zhì)量更易掌控。
由于使用電能加熱進(jìn)行二次煅燒，使窯內(nèi)煅燒溫度更容易調(diào)節(jié)掌控，熱能分配更加均衡，可以實(shí)現(xiàn)高精度的溫度自動控制和調(diào)節(jié)，可以精確控制熱負(fù)荷和煅燒溫度，使石灰石分解更充分、更均勻、提高了石灰質(zhì)量。
（3）、 降低了傳統(tǒng)能源的使用，增加了清潔能源的使用。
由于利用電能進(jìn)行二次輔助加熱煅燒，實(shí)現(xiàn)了煤電一體化生產(chǎn)，減少了煤炭等傳統(tǒng)燃料的使用，降低了碳排放和污染物的排放。
（4）、充分利用低熱值能源，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
由于電能加熱采用兩段煅燒方式，電能加熱分兩段進(jìn)行，溫度可以兩次提升，因此對燃料的要求不高，能使用低熱值的氣體燃料和低熱值的固體燃料。
（5）、降低了綜合能耗和投資。
由于電能加熱為無氧燃燒，加熱區(qū)域在蓄熱煙氣流動過程中的終端部位，因此廢氣中過�？諝獾暮看鬄闇p少，熱耗更低。同時，電能加熱不需要空氣助燃，能大幅度降低窯內(nèi)氣體總量及窯壓，對由預(yù)熱帶吹入的助燃空氣需求量大幅減少，因此能大幅降低助燃風(fēng)機(jī)、石灰冷卻風(fēng)機(jī)、噴槍冷卻風(fēng)機(jī)、煤氣加壓機(jī)和除塵引風(fēng)機(jī)的電力消耗和功率指數(shù)，節(jié)約電能和投資。
（6）、實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硝，降低環(huán)保設(shè)施投資。
由于在爐內(nèi)電加熱區(qū)域進(jìn)行脫硝治理，使脫硝設(shè)施更加簡單實(shí)用，減少了爐外脫硝設(shè)施的投資，使環(huán)保投資更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。同時，在爐內(nèi)脫硝時是采用蓄熱膛噴槍停止燃燒時的間隙進(jìn)行噴吹，與噴槍中冷卻風(fēng)混合后達(dá)到霧化效果，即達(dá)到了脫硝目的也達(dá)到了冷卻噴槍的目的。
（7）、無需增加蓄熱體，實(shí)現(xiàn)了電能儲能功能。
改變了目前電能轉(zhuǎn)換熱能都必須采用蓄熱體存儲熱能的方式，把石灰石作為固體蓄熱體材料進(jìn)行儲能，不需要增加蓄熱放熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換與蓄熱加熱一體化功能。
（8）、實(shí)現(xiàn)噴槍自由點(diǎn)火，使用安全調(diào)控方便。
改變了傳統(tǒng)雙膛石灰窯依靠人工或天然氣設(shè)施點(diǎn)火的方法，采用噴槍裝置上的電加熱裝置進(jìn)行高溫點(diǎn)火，操作簡單安全方便，而且溫度可調(diào)可控，可在生產(chǎn)中的不同工況中進(jìn)行操作。
四、硬科技底色初現(xiàn) 創(chuàng)新方興未艾
目前，國內(nèi)石灰行業(yè)正在迎來新一輪轉(zhuǎn)型升級浪潮，一些落后的技術(shù)和產(chǎn)能正在進(jìn)入加速淘汰期，石灰行業(yè)面臨發(fā)展“瓶頸”，究其原因，有“眼光局限”，更有“路徑依賴”。只有跳出思維定勢，順應(yīng)科技變革大勢，才能實(shí)現(xiàn)發(fā)展更高更優(yōu)。唐山金泉公司積極應(yīng)對主動求新求變，一項(xiàng)項(xiàng)瞄準(zhǔn)石灰行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的改革正醞釀生發(fā)、拔節(jié)生長。而這項(xiàng)技術(shù)就源于目前石灰行業(yè)對高品質(zhì)石灰需求的不斷提升和新環(huán)保治理政策高壓釋放背景下催生的產(chǎn)物，是進(jìn)一步滿足新時代下石灰行業(yè)科技發(fā)展要求的必要措施。
雙膛石灰窯煅燒工藝自我國引進(jìn)以來，因其獨(dú)特的煅燒方式和優(yōu)良的生產(chǎn)指標(biāo)備受業(yè)界關(guān)注，但是，由于其投資高昂及國外技術(shù)壟斷等原因，僅在國有大型企業(yè)應(yīng)用較多，在民營企業(yè)應(yīng)用較少。同時，對其產(chǎn)能系數(shù)也一直存在異議，比如：典型的日產(chǎn)600噸雙膛豎窯，雖然是日產(chǎn)600噸，但是這個產(chǎn)量是兩個窯膛（窯體）的產(chǎn)量，換算到一個窯膛也只有300噸，這個產(chǎn)量普通豎窯也都能達(dá)到，并無顯著優(yōu)勢，從這個產(chǎn)量指標(biāo)與其投資相比，雙膛窯投資性價比劣勢凸顯，這也是雙膛石灰窯沒有快速普及的重要原因。唐山金泉公司針對上述問題進(jìn)行了多年深入研究，從新技術(shù)應(yīng)用、傳統(tǒng)改良、國產(chǎn)化等方面入手，成功的推出了適合我國國情的雙膛石灰窯系列工藝技術(shù)，而且同等產(chǎn)量下其投資只有國外技術(shù)投資的三分之一左右，極具推廣應(yīng)用前景。尤其是新推出的這項(xiàng)“實(shí)現(xiàn)雙膛石灰窯并流逆流同步煅燒及爐內(nèi)脫硝技術(shù)”更具優(yōu)勢，在同等容積窯型和同等投資下如果產(chǎn)量達(dá)到大幅提升，其實(shí)際上就是另外一種降低投資的手段，而且更直接、更簡單。
這項(xiàng)技術(shù)是自2020年中國石灰產(chǎn)業(yè)學(xué)會推出“國產(chǎn)化雙膛石灰窯技術(shù)”以來，唐山金泉技術(shù)團(tuán)隊以原來的研究成果為基礎(chǔ)，全力推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)。經(jīng)過一年多的努力，目前該項(xiàng)系列技術(shù)已經(jīng)基本定型，完成了中試階段，已經(jīng)開始在部分在建工程中試用。更為關(guān)鍵的是，該項(xiàng)技術(shù)遵循和延續(xù)了傳統(tǒng)雙膛豎窯的結(jié)構(gòu)特征，主要工藝裝置絕大部分都實(shí)現(xiàn)共用和國產(chǎn)化，為進(jìn)一步推廣該項(xiàng)技術(shù)打下基礎(chǔ)。從唐山金泉公司2021年完成的多個國產(chǎn)化雙膛石灰窯施工項(xiàng)目中了解到，該項(xiàng)技術(shù)既可以在新設(shè)計的項(xiàng)目中應(yīng)用，也可以在傳統(tǒng)雙膛石灰窯上升級改造應(yīng)用。
目前，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)完成多項(xiàng)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利技術(shù)的申報和審批工作。同時，隨著技術(shù)不斷的完善和提升，必將繁衍出更多的創(chuàng)新技術(shù)，必將帶來石灰生產(chǎn)科技創(chuàng)新史上的一場技術(shù)革命。如今，在石灰行業(yè)中對于科技創(chuàng)新和技術(shù)驅(qū)動的思路，認(rèn)可度越來越高，已經(jīng)認(rèn)識到科技創(chuàng)新帶來的巨大力量�；蛟S，該項(xiàng)技術(shù)只是“拋磚引玉”，可以預(yù)見，未來幾年關(guān)鍵技術(shù)交叉融合、群體躍進(jìn)，變革突破的能量將不斷積累，必將對石灰產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響。
五、編者結(jié)語
在科技日益成為一個產(chǎn)業(yè)競爭力的今天，我想在這里本著既不崇洋媚外也不故步自封的態(tài)度來淺談一下中外的石灰產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況，通俗一點(diǎn)說，就是淺談一下中外的石灰生產(chǎn)技術(shù)差別。
縱觀我國石灰生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，實(shí)事求是的說，如果從傳統(tǒng)意義上講，從新中國建國70年以來，我們國內(nèi)石灰生產(chǎn)裝置只有一些所謂“花瓶型”的“土窯”可以作為我們的“特色”呈現(xiàn)，但是，在一些先進(jìn)窯型面前確顯得不倫不類且已遭淘汰。尤其是從近幾年我國石灰傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級及淘汰落后產(chǎn)能中相關(guān)部門發(fā)布的所謂“石灰窯先進(jìn)窯型”無一例外的都是“舶來品”，包括：雙膛窯、雙梁窯、套筒窯、回轉(zhuǎn)窯等等。就是列入限制和淘汰的部分窯型如：50年代*早應(yīng)用的單膛燃煤混燒豎窯（螺錐出灰）也是從蘇聯(lián)引進(jìn)的，引用到現(xiàn)在還被某些公司吹噓為“第幾代技術(shù)”，蒙騙了很多不明就里的用戶。所以，目前國內(nèi)強(qiáng)制淘汰和限制的“窯型”全部是國內(nèi)“自產(chǎn)自用”窯型，而國外引進(jìn)的所謂“先進(jìn)窯型”雖然也都是幾十年以前的東西，但是現(xiàn)在確被國家列為“推廣窯型”，這很值得我們深思，也讓我們知道了自己差距和不足，也讓我們感受到了被國外技術(shù)“卡脖子”痛處。
可喜的是，我國的石灰產(chǎn)業(yè)的部分從業(yè)人員已經(jīng)清醒的認(rèn)識到這一點(diǎn)，加快了創(chuàng)新發(fā)展的步伐，在短短的十幾年時間，靠著技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級的這股勁頭實(shí)現(xiàn)完美“逆襲”，原創(chuàng)成果競相涌現(xiàn)，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新效果顯著，創(chuàng)新氛圍日益濃厚，正逐漸形成具有國產(chǎn)特色及國產(chǎn)化的系列技術(shù)和產(chǎn)業(yè)。尤其是國產(chǎn)化的“雙膛窯系列”、“套筒窯系列”、“煤電一體化豎窯”、“石灰窯回收二氧化碳發(fā)電電燒石灰系列技術(shù)”等等不斷涌現(xiàn)。這些技術(shù)都是在我國傳統(tǒng)石灰生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)造新工藝、新技術(shù)的結(jié)果，是一種傳承與創(chuàng)新的并存，是我國石灰生產(chǎn)工藝技術(shù)的沉淀與融合，更是我國一批創(chuàng)新者的一種堅定氣質(zhì)與堅守�？梢钥隙ǖ氖�，我國石灰生產(chǎn)技術(shù)的快速提升，已經(jīng)達(dá)到或超過了國外一些生產(chǎn)技術(shù)，部分技術(shù)已經(jīng)國際領(lǐng)先水平。
崇洋媚外乃是人的本性，勇于創(chuàng)新才是時代所需！尤其是唐山金泉公司等一批國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊，在破除過去的一些老舊觀念和技術(shù)的同時，能夠吸取、保留和改造傳統(tǒng)石灰生產(chǎn)中積極的因素作為自己存在和發(fā)展的基礎(chǔ)，汲取各家之所長來創(chuàng)造屬于自己的一種思維和模式，實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新對既有理論和實(shí)踐的突破。我想，這些才是他們*值得肯定的地方。
編者特別說明：
1.本文章中所述技術(shù)原理僅為技術(shù)交流的一部分，僅為技術(shù)發(fā)明人同意對外發(fā)布的相關(guān)內(nèi)容，其實(shí)際應(yīng)用內(nèi)容及數(shù)據(jù)以唐山金泉公司實(shí)際實(shí)施內(nèi)容為準(zhǔn)。
2.雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，包括發(fā)明名稱、工藝及任何對之作一些修改或改進(jìn)均已經(jīng)列為專利要求保護(hù)的范圍，如有侵權(quán)，責(zé)任自負(fù)，與本文作者無關(guān)。
資料編輯：
中國石灰產(chǎn)業(yè)學(xué)會
孫菲
2021年08月06日
附：2021年已投產(chǎn)及在建的部分典型國產(chǎn)化雙膛石灰窯現(xiàn)場照片：
